广阔的未来发展前景 金刚石刀具超精密车削的发展

       现今越来越多的企业从随着科学技术的发展，精密加工已经不能满足人么的需要了，越来越多的企业开始进行超精密加工的研究。金刚石刀具超精密车削主要是用来加工软金属材料，例如：铜、铝等有色金属、一些合金以及非金属材料，在实际应用中取得了很好的效果。因此，金刚石刀具的发展前景十分广阔。

金刚石刀具超精密车削的优势及发展

1、向更高精度、高效率和大型化发展

       在激光和聚变、同步加速器放射光技术及大型天文望远镜的研究、开发等各个技术领域内，大型光学镜片是必不可少的。故要求超精密车削的工件逐步大型化，且对加工精度要求也日益提高。随着超精密加工质量稳定和要求超精密加工零件的数量剧增，国外超精密车削机床向高效率方向发展，提高生产率一般从提高主轴转速和进给速度，缩短主轴起动和停止时间两个方面着手。

2、采用计算机补偿技术，以提高加工精度

       预先测出导致加工精度下降的各类有关参数，通过计算及处理，并进行补偿，从而获得高于机床所能达到的精度，这一发展趋势现已越来越受到重视。因单靠提高基准元件精度来提高加工精度是有限的。例如有些超精密机床的导轨直线度已达到0.025/1000000，再要提高其精度已很难达到，需采用计算机补偿的方法来解决问题。

3、加工、计量一体化

       超精密加工机床的元部件都具有较高的精度，如配置一些适当的仪器或采取一定的措施，即可作计量装置使用。这样可使加工和计量结合，做到边加工、边测量，在监控条件下加工，以实现加工、计量一体化，提高经济效益。

4、发展模块化超精密车床

       利用不同的超精密机床元、部件，组成各类型的超精密车床，有利于降低成本，缩短制造周期，用户可以根据需要提出要求，以较低的价格，较短的时间获得所需机床。

金刚石刀具超精密车削的缺点

       但是，在超精密加工中，金刚石刀具并不是可以加工每一种材料，对于黑色金属的超精密切削，金刚石刀具就显得不那么完美。因为金刚石车刀在切削过程中磨损速度较快，破坏了加工过程的稳定，不能保证被加工零件具有较理想的表面粗糙度和几何形状精度。

        一般认为，天然金刚石车刀不宜用于黑色金属的超精切削，而在实际生产中，却是存在一些形状复杂，精度要求高的钢及其他难加工材料零件，因而近年来人们开始进行褐色金属的金刚石超精密车削方面的研究。

       金无足赤，人无完人，金刚石刀具也是如此。虽然精钢石刀具在超精密加工中的表现是优秀的，但是还是不能加工于全部金属。所以人们在不断的研究探讨如何将金刚石的在超精密加工中的表现应用于所有的金属中。想了解更多精密加工的知识，请关注对钩网，为大家带来更新、更快、更有效的机加工知识。