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超声加工的未来发展趋势都有哪些

发布时间:2022-09-01 14:24:23 浏览次数:113次

1、 二维超声技工技术

       随着加工材料难度的提高,特别是针对一些航空航天的零件,一维的超声加工已经无法满足现在高标准严要求的生产需要了,于是二维超声加工技术,就在这个时候诞生了。现在这种技术已经被先进国家所重视,在美国、德国、英国以及新加坡,已经开始了二维超声技术的研究。

       在超声椭圆振动的切削影响下,硬质合金刀尖圆弧半径有多种几何形状,尤其是刀具的元和半径对一维超声振动切削性能的影响。由于刀具的快速磨损情况下脆性材料容易破裂并黏糊在刀具上,使得传统振动切削精度结果不都准确。而超声椭圆切削则可以很好的解决这个问题,得到实用的超精密模具,可以成功的应用于玻璃的成型。


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2、 超声振动切削技术

       这种技术是在实践中创造出来的,对一汽变速箱厂生产的一直齿齿轮的滚齿采用超声振动切削方法加工进行工艺实验,。并还原生产现场的各种加工工艺参数进行小批量的试生产,收获到满意的效果。

       随着这种方法的广泛应用,还可以从以下几个方面进行研究:新刀具材料和高效的振动切削系统的使用,对振动切削机的深入研究。

3、 微细超声加工

       微细超声加工原理上与常规的超声加工很像,也是通过减小磨料粒度、工具直径和超声振幅来实现的。微细超声加工有自己的优势,超声加工与传统的加工技术相比,对材料的导电性和热物理作用没有太大的要求,又可加工三维形状,这决定了微细超声加工在非金属材料的加工中的特别之处。

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4、 数控超声加工

       数控是未来机械设备的发展趋势,在我国,制造行业和企业的加工生产中,传统的机床还是占有很大一部分比例,铣床、磨床、车床、钻床、镗床等,都是其刀具做相应的直线运动,但是慢慢的这些精度已经不能满足现在的需求了。将超声技术运用于数控机床上,可以让刀具获得不规律的运动方式,可以进一步提高加工精度。

       超声加工现在越来越广泛的应用于生产加工肿了,因为它克服了不易被加工的缺点,有效的提高了加工精度,缩短了加工时常,给生产加工带来了便捷。